Thép Gân Cán Nóng
Chủ đề:
Đơn vị: Ký
Mã số:
Giá bán: liên hệ để có giá
Số lượng: 0
Giao đến Đổi địa chỉ
0
| Đã bán:0 | 0 bình luận
1. Giới thiệu sản phẩm
Thép gân cán nóng là loại thép được gia công bằng quá trình cán nóng, trong đó thép được nung đến nhiệt độ cao rồi cán để tạo hình, tăng độ cứng, độ bền và khả năng chịu lực.
Quy trình sản xuất thép gân cán nóng gồm các bước chính sau:
Lựa chọn nguyên liệu:
- Sử dụng quặng sắt, thép phế hoặc thỏi thép chất lượng cao để đảm bảo chất lượng cuối cùng.
Nung luyện (Luyện thép):
- Quặng sắt và nguyên liệu phụ được nung trong lò cao hoặc lò điện hồ quang để tạo thành thép lỏng.
Đúc thành thỏi hoặc dây chuyền liên tục:
- Thép lỏng được đúc thành thỏi, hoặc qua hệ thống đúc liên tục để tạo thành các khối hình dạng phù hợp cho quá trình cán.
Cán nóng:
- Thỏi thép hoặc dây thép nóng được đưa qua các máy cán để tạo ra thanh, dây hoặc thép dạng cuộn. Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ cao (thường trên 1000°C) để dễ dàng cán, hình thành các kiểu dáng phù hợp.
Gióng, tạo gân:
- Ở giai đoạn này, thép được cán thành thép gân bằng cách dập hoặc cán đặc biệt để tạo các gân hoặc rãnh nổi. Các hình dạng gân phổ biến gồm hình chữ V, chữ I, chữ S, chữ U... cho phù hợp mục đích sử dụng.
Làm nguội và xử lý nhiệt (nếu cần):
- Sau khi cán, thép có thể được làm nguội nhanh hoặc xử lý nhiệt để nâng cao độ bền, độ cứng hoặc tính chất cơ học khác.
Cắt, đóng gói, kiểm tra chất lượng:
- Các sản phẩm thép gân cán nóng sau đó được cắt thành kích thước yêu cầu, kiểm tra độ cứng, độ chính xác kích thước, độ bền, và đóng gói chuẩn bị xuất xưởng.
2. Đặc tính nổi bật
Dưới đây là các đặc tính nổi bật của thép gân cán nóng:
- Chịu lực cao: Nhờ các gân nổi, thép có khả năng chịu uốn và chịu lực tốt, phù hợp làm cốt thép trong bê tông, tăng cường khả năng chịu tải của công trình.
- Độ bền vượt trội: Cấu trúc đặc biệt giúp thép giữ vững hình dạng và tính chất ngay cả dưới tác động của lực lớn.
- Dẻo dai, dễ uốn và định hình: Có thể uốn, cắt để phù hợp với yêu cầu thiết kế từng công trình.
- Khả năng liên kết tốt: Khi lồng vào bê tông, tạo thành liên kết chắc chắn, giúp phân phối lực đều và chống nứt nẻ.
- Chịu nhiệt tốt: Ở điều kiện bình thường, thép gân cán nóng duy trì khả năng chịu lực ổn định.
- Độ chính xác cao: Quy trình cán nóng hiện đại giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn về kích thước, hình dạng.
- Khả năng chống corrod tốt (tùy loại): Một số loại thép gân cán nóng có lớp mạ hoặc chống ăn mòn phù hợp dùng trong môi trường khắc nghiệt.
3. Thông số kỹ thuật
- Hình dạng: Thanh tròn dài, bề mặt có gân xoắn hoặc vằn nổi dọc thân.
- Kích thước phổ biến: Từ D10, D12, D16, D20... đến D40 (D = đường kính mm).
- Tiêu chuẩn: Có thể sản xuất theo TCVN 1651-2:2018 (Việt Nam), ASTM (Mỹ), JIS (Nhật), BS (Anh), GOST (Nga)...
4. Ứng dụng của Thép gân cán nóng
Thép gân cán nóng có nhiều ứng dụng trong ngành xây dựng và công nghiệp, đặc biệt nhờ khả năng chịu lực tốt và độ bền cao. Các ứng dụng phổ biến gồm:
- Cốt thép trong bê tông cứng: Sử dụng làm thép chịu lực trong các kết cấu móng, móng cọc, dầm, sàn, cột, cầu, hầm machine, tường chắn…
- Xây dựng công trình cao tầng: Tăng cường khả năng chịu lực của khối xây, giúp công trình vững chắc hơn.
- Hạng mục cầu, đường hầm: Thép gân cán nóng được dùng để gia cố các phần kết cấu lớn, đảm bảo độ chịu tải trọng cao.
- Hệ thống đập thủy lợi, thủy điện: Gia cố các phần chịu lực lớn, phù hợp với môi trường chịu tác động của nước, thời tiết.
- Xây dựng bể chứa, bồn chứa: Đặc biệt trong các công trình đòi hỏi kết cấu bền vững, an toàn.
- Cơ sở hạ tầng: Nhà ga, sân bay, cầu vượt, đường sắt…
- Sử dụng trong các công trình đặc biệt: Các công trình yêu cầu khả năng chịu lực, chống nứt cao.
5. Lợi ích khi sử dụng
Lợi ích khi sử dụng thép gân cán nóng gồm:
- Tăng cường khả năng chịu lực của công trình: Nhờ các gân nổi, khả năng chịu uốn, chịu kéo và chịu lực tổng thể được nâng cao rõ rệt.
- Tiết kiệm vật liệu và chi phí xây dựng: Do có độ bền cao, giảm lượng thép cần dùng để đạt được yêu cầu kết cấu.
- Đảm bảo chất lượng và độ bền lâu dài: Chịu được tác động của môi trường, giảm rỉ sét, nứt nẻ, giúp hạn chế sửa chữa hoặc thay thế.
- Dễ thi công, lắp đặt: Thép gân cán nóng có thể uốn, cắt phù hợp với thiết kế, tiết kiệm thời gian thi công.
- Phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật cao: Đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về cường độ và an toàn trong xây dựng.
- Khả năng liên kết tốt với bê tông: Tăng khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu bê tông cốt thép, giúp nâng cao độ an toàn và ổn định của công trình.
- Thích hợp cho nhiều loại công trình: Từ công trình dân dụng, cao tầng đến cầu, đường hầm, thủy lợi.
Thép Gân Cán Nóng
Thép gân cán nóng là loại thép được gia công bằng quá trình cán nóng
Tôn Cán Nguội Cold Rolled (Csvc & Posco)
Tôn cán nguội Cold Rolled Steel là sản phẩm thép được sản xuất bằng phương pháp cán nguội từ thép cán nóng đã được xử lý bề mặt
Thép Cuộn Mạ Kẽm
Thép cuộn mạ kẽm là loại thép được phủ một lớp kẽm bên ngoài thông qua quá trình mạ nhúng nóng hoặc mạ điện
Gia Công Chế Tạo Lắp Đặt Trạm Bơm
Giải pháp thiết kế gia công lắp đặt trạm bơm theo yêu cầu đúng kỹ thuật và tiến độ
Tôn Cán Nguội Cold Rolled (Csvc & Posco)
Tôn cán nguội Cold Rolled Steel là sản phẩm thép được sản xuất bằng phương pháp cán nguội từ thép cán nóng đã được xử lý bề mặt
Thép Cuộn Cán Nguội
Thép cuộn cán nguội là sản phẩm được sản xuất từ thép cán nóng thông qua quá trình cán lại ở nhiệt độ thường
Thép Cuộn Mạ Điện
Thép cuộn mạ điện là thép cacbon được cán nguội với lớp phủ kim loại có thành phần là 9999 kẽm
Thép Băng Mạ Kẽm
Thép băng mạ kẽm là loại thép được phủ một lớp kẽm lên bề mặt
Thép Cán Nóng
Thép cán nóng là loại thép được sản xuất bằng cách đưa phôi thép nung nóng đến nhiệt độ khoảng 1000C rồi cán mỏng qua các trục cán
Thép Cuộn Mạ Kẽm
Thép cuộn mạ kẽm là loại thép được phủ một lớp kẽm bên ngoài thông qua quá trình mạ nhúng nóng hoặc mạ điện
Thép Cuộn Mạ Điện
Thép cuộn mạ điện là thép cacbon được cán nguội với lớp phủ kim loại có thành phần là 9999 kẽm
Thép Băng Cán Nóng
Thép băng cán nóng là loại thép được chế tạo bằng phương pháp cán nóng
